2013注评《机电设备评估基础》预习：磨损寿命
第六章 机器设备寿命估算
知识点二、磨损寿命
一、磨损的基本概念
这里的磨损是指固体相对运动时，在摩擦的作用下，摩擦面上的物质不断耗损的现象。主要就是由于使用而发生的实物形态的磨损，它发生在具有相对运动的零部件之间，比如：轴和轴承之间、齿轮牙齿的磨损、机床的导轨。
磨损的原因：一是相对运动，二是摩擦，其影响后果是破坏了零部件配合尺寸和强度，当磨损量超过允许极限的时候，会导致设备的失效。
二、典型的磨损过程
（一）正常的磨损过程分为三个阶段：即初期磨损阶段（第Ⅰ阶段）、正常磨损阶段（第Ⅱ阶段）和急剧磨损阶段（第Ⅲ阶段）。
（二）磨损过程及磨损方程
| 阶段 | 范围 | 特点 | 磨损方程 |
| 初期磨损阶段（第Ⅰ阶段） | O1到A，对应的时间是 | 时间很短，磨损速度很快。 |  |
| 正常磨损阶段（第Ⅱ阶段） | A点到B点，对应的时间是 | 磨损进入正常期，磨损速度缓慢，情况稳定，磨损量随时间均匀的增加，二者成为线性关系，曲线中的AB段是一条斜直线。 |  |
| 急剧磨损阶段（第Ⅲ阶段） | B点以后的阶段 | 磨损速度加快，磨损量急剧上升，造成机器设备的精度、技术性能和生产效率明显下降 | 没有第三阶段的磨损方程。 |
，就是直线的斜率叫做磨损强度，它等于单位时间磨损的厚度，所以磨损强度越大，表明材料耐磨性越差。
简化的磨损方程：
由于第Ⅰ阶段，也就是初期磨损阶段，这段时间很短，如果将其忽略不计，于是就得到了这个简化的磨损方程。
【提示】由设备磨损规律的分析可知：
1.如果设备使用合理，加强维护，可以延长设备正常使用阶段的期限，保证加工质量并提高经济效益。
2.对设备应该进行定期检查。为了避免使设备遭到破坏，在进入第三阶段之前就进行修理，不是等到发生急剧磨损后才修理。
3.机器设备在第Ⅱ阶段的磨损与时间或加工零件的数量成正比，因此设备的磨损可通过试验或统计分析方法，计算出正常条件下的磨损率和使用寿命。
（三）磨损寿命
1.设备的正常寿命T是第Ⅰ阶段和第Ⅱ阶段时间之和。
T＝△t1＋△t2 （6－4）
2.简化后
式中：△smax——最大允许磨损量。
（四）磨损率
磨损率是指实际磨损量和极限磨损量之比。用表示。
式中：
——磨损率；
——实际磨损量。
三、剩余磨损寿命的计算
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