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第二节 生产过程的空间组织
一、概念----空间上对企业内部各生产阶段和单位设置和运输路线进行合理安排和设计。
二、厂址选择
影响因素
(1)国家的方针政策,国民经济发展需要、布局、规划,地方规划及法规
(2)接近客户,交通和通讯便利,实现市场和客户需求,使客户满意
(3)资源的充分获取和利用,以获取最佳经济效益
(4)气候、地质、水文等自然条件和环境保护
(5)长远发展余地
2.厂址选择步骤
(1)确定选址目标----新建选址、改扩建选址、搬迁选址三种情况
(2)收集数据,分析因素,拟定初步候选方案
(3)评价候选方案
(4)选定最终厂址方案
三、生产过程空间组织原则与形式原则
(1)有利于企业内各项生产活动正常进行,提高经济效益
(2)有利于安全生产保证,有利于职工的身心健康,满足“三废”处理要求。
(3)有利于合理利用空间,防止浪费,减少运输空间。
2.形式
(1)工艺专业化布置----按工艺特点设置生产单位
优势:对产品品种变化有较强适应性
便于充分利用生产设备与生产面积,提高负荷系数
便于工艺专业化管理,有利于提高熟练度
缺点:加工路线长,运输工具、工人和中间仓库增多,厂内运输费用增加;
生产周期延长,资金占用增加,
管理工作复杂
(2)对象专业化布置----以产品为对象设置生产单位
优点:缩短产品加工路线,节约运输工具和人力以及仓库辅助面积的占用
减少产品运输、停放时间,缩短生产周期,减少生产中在制品占用量和资金占用量
减少车间之间联系,有利于确认生产责任制,有利于管理
有利于按期、按质、按量、成套完成任务,提高效率降低成本
有利于采用先进的生产组织形式
缺点:不利于充分利用设备和生产面积;不利于对工艺进行专业化管理;对产品变化适应性差。
(3)混合式布置----最常见的形式。
(4)固定布置----适用于体积大、重量大、难于移动的产品,以及大型建设项目。
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