31.材料消耗定额执行情况指标

　　一种产品消耗一种材料，其计算公式为：

　　材料消耗定额执行情况指标＝（单位产品材料实际消耗量／单位产品材料定额消耗量）×100%

　　一种产品消耗多种材料，其计算公式为：

　　材料消耗定额执行情况指标＝［∑（单位产品材料实际消耗量×计划价格）／∑（单位产品材料消耗定额×计划价格）］×100%

　　多种产品消耗一种原材料，其计算公式为：

　　材料消耗定额执行情况指标＝［∑（单位产品材料实际消耗量×实际产量）／∑（单位产品材料消耗定额×实际产量）］×100%

　　32.原材料利用率

　　原材料利用率=产品中所包含的原材料数量/生产该产品的原材料总消耗量×100%

　　原材料利用率=产品产量/生产该产品的原材料消耗总量×100%

　　33.原材料损耗率

　　原材料损耗率=原材料的工艺性损耗重量/消耗的原材料重量×100%

　　34.原材料综合利用率

　　原材料综合利用率=不同规格零件净重之和/不同规格零件消耗原材料总重量×100%

　　原材料综合利用率=（主产品重量+副产品重量）/原材料总消耗量×100%

　　35.废料利用率

　　废料利用率=（副产品重量/废料重量）×100%

　　36.原材料利用定额完成情况

　　原材料利用定额完成情况＝实际利用率－定额（计划）利用率

　　37.原材料消耗定额完成率

　　原材料消耗定额完成率＝（实际消耗／消耗定额）×100%

　　38.原材料节约量

　　原材料节约（或耗损）数量=（实际单耗-消耗定额）×报告期产量

　　39.原材料代用节约额

　　原材料代用而节约的材料数量＝原用原材料单位产品消耗量×用代用品生产的产品产量

　　原材料代用而节约材料金额＝（原用原材料生产的单位产品原材料价值－代用品生产的单位产品原材料价值）×用代用品生产的产品产量

　　40.材料变动对产量的影响额

　　材料供应量变动对产量的影响额，其计算公式为：

　　材料供应量变动对产量的影响额＝（材料实际购入量－材料计划购入量）／单位产品材料计划消耗量

　　材料储备量对产量的影响额，其计算公式为：

　　材料储备量变动对产量的影响额＝（材料实际储备量－材料计划储备量）／单位产品材料计划消耗量

　　单位产品材料消耗量变动对产量的影响额，其计算公式为：

　　单位产品材料消耗量变动对产量的影响额＝（材料实际消耗量／单位产品材料实际消耗量）－（材料实际消耗量／单位产品材料计划消耗量）

　　41.生产设备需要量

　　生产设备需要量＝（计划生产任务／单台设备的生产能力）×100%

　　单台设备的生产能力＝单台设备的工作时间×单位时间的产量定额

　　42.设备的生产能力

　　某设备的生产能力：

　　某设备的生产能力=单项设备的生产能力×该类设备的数量×规定的全年开动时间

　　单项设备的生产能力=设备的作业时间数×单位时间的产量定额

　　同类设备的生产能力：

　　同类设备的生产能力=同类设备台数×设备有效工作时间×每一台产量定额=（同类设备允数×设备的有效工作时间）/单位产品的台时定额

　　设备的有效工作时间=（日历天数-节假日）×日制度工作时间-设备修理停歇时间

　　设备组的生产能力：

　　设备组的生产能力=（设备组的设备台数×单位设备有效工作时间）/（单位产品台时定额×改进压缩系数）

　　设备组的生产能力=（设备组的设备台数×设备有效工作时间）/单位代表产品台时定

　　设备有效工作时间=（日历日数-节假日）×班次×每班工作小时数×（1-设备停修率）

　　43.年末的设备生产能力

　　年末的设备生产能力=年初生产能力+本年新增加的生产能力-本年减少的生产能力

　　设备的年平均生产能力=年初生产能力+新增的年平均生产能力-减少的年平均生产能力

　　新增的年平均生产能力=新增设备的年生产能力×（自投入生产到年底的日历日数）/365

　　减少的年平均生产能力=减少设备的年生产能力

　　44.锻锤生产能力

　　锻锤生产能力＝锻锤每小时锻件产量（吨／时）×全年有效工作小时

　　化铁炉生产能力（吨／年）＝化铁炉每小时产量（吨／小时）×全年有效工作小时×改

　　改进系数＝1－（自然损耗率＋浇胃口残头等消耗率＋废品率）

　　45.电弧炼钢生产能力

　　电弧炼钢生产能力（吨／年）＝炼钢炉容量（吨）×（全年有效工作时间／炼钢周期）×改进系数

　　46.生产面积生产能力

　　生产面积生产能力＝（现有生产面积×制度工作时间）／（单位产品占用生产面积×单位产品占用时间）

　　47.生产面积负荷系数

　　生产面积负荷系数＝完成生产任务所需生产面积的平方米小时数／现有生产面积的平方米小时数

　　设备的全年计划总台时数＝日历台时数×（制度台时数／日历台时数）×（计划台时数／制度台时数）＝日历台时数×日历台时数利用率×制度台时数利用率

　　48.设备台时平均产量

　　设备台时平均产量＝按定额工时计算的产品产量／（设备平均数量×每台设备工作小时数）完成计划任务所需设备台时数

　　完成计划任务所需设备台时数＝各种产品计划产量×单位产品台时定额

　　49.设备组的有效台时数

　　设备组的有效台时数=设备组的设备数量×单位设备有效时间

　　50.设备的时间潜力

　　设备的时间潜力（台时）=使用设备台数×平均每台不必要的停台时间

　　51.设备的能力潜力

　　设备的能力潜力=设备设计能力的台时产量-设备的实际台时产量

　　52.设备的时间增长潜力

　　设备的时间增长潜力=设备时间潜力×实际平均台时产量

　　53.设备能力增长潜力

　　设备能力增长潜力=每台设备能力潜力×设备可能利用的台时数

　　设备可能利用的台时数=设备实际运转台时数+设备时间潜力（台时）

　　54.设备全部增长潜力

　　设备全部增长潜力=设备时间增长潜力+设备能力增长潜力

　　55.设备平均数

　　报告期设备平均数=∑报告期每日拥有的设备数量/报告期日历日数=期初设备数量+（报告期增加设备台日数）/报告期日历日数－（报告期减少设备台日数/报告期日历日数）

　　56.实用设备安装率

　　实有设备安装率=已安装设备台数/实有设备台数×100%

　　57.已安装设备完好率

　　已安装设备完好率=完好设备台数/已安装设备台数×100%

　　58.已安装设备利用率

　　已安装设备利用率=实际使用的设备台数/已安装设备台数×100%

　　59.完好设备使用率

　　完好设备使用率=实际使用设备台数×完好设备台数×100%

　　60.设备时间利用率

　　设备时间利用率=实际作业时间/最大可能利用时间×100%