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你好，可以从几个方面来考虑 1.原材料费用包括(外购零件 ，采购材料下料自制零件)，前提是要做好基础工作。 2.加工费 (全部工序外发加工费，部分工序外发加工) 3.共同费用的分摊(工资 折旧 机物料)等，可以用工时法分摊，如实在不好分可以用产值法。 4.其他费用均摊。 做好生产核算成本基础工作比如 1.每个零件或按图号的原料成本核算，从下料开始算，要分摊损耗，像钢板，钢管等 2.外发加工费的核算，核算到每个零件， 3.共同费用的分摊，工资等就是按这个零件加工的小时分摊。前提是当月各零件或按图号工时单要齐全和正确， 上面就是成本核算需要提供的资料，这些就是要做好的基础工作。这要专门的成本会计核算，光靠主办会计核算是来不及做的。当然产量很少的话就比较好计算的。 还有材料损耗的分摊 你们要设定一个合理的损耗率，比如说实际的领料再加核定的损耗率开领料单，钢板圆料按方的计算，再加合理的损耗率，钢管下料长度再加上损耗长度等等，具体的损耗率要根据实际做个调查研究商量确定，先试试，看看是不是合理，不合理再调整，不过这个合理是相对的，不是绝对的。 如果公司有多种原材料和配件，生产的型号尺寸都不一样，按每个产品名称哪或是按图号来计算成本，从采购进来的原材料到零件，都要写上材质号，从 生产单号到每一张领料单都要写上产品名称或图号和生产批次，就是每个生产步骤都能看出生产哪个产品和那个批次的产品，包括外发加工件。按技术部门的工序步骤设计成本核算单，比如说用什么材质的哪个规格的哪几种原材料下料，都要知道的一清二楚，需要哪几道工序外发加工以及加工成本等等， 所以说基础工作非常重要，这一步做不好，就无法进行真确的成本核算，有些基础的数据要统计来提供，比如说产值等，主要的成本核算应该是成本会计来核算，具体要看各企业工作安排。 成本会计核算要靠各有关部门基础工作配合，比如说，生产各产品或零件工时统计，外加工各种零件价格数量等要外协部门做好统计，发给成本会计，光靠成本会计一人无论如何也是不行的。 用Excel做成本是完全可以的，不过要多搞几个明细表，(材料 ，工时，加工费，工资费用等)最后才是一张真正成本核算表，根据实际情况设置吧。