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四、供应链管理——新修订
(一)供应链的概念及特征
1.概念
供应链最早来源于彼得·德鲁克提出的“经济链”,而后经由迈克尔·波特发展成为“价值链”,最终日渐演变为“供应链”。
供应链(Supply Chain)的定义为:生产及流通过程中,涉及将产品或服务提供给最终用户活动的上游与下游企业,所形成的网络结构。
2.供应链的特征
供应链是一个网链结构,一条完整的供应链应包括供应商(原材料供应商或零配件供应商)、制造商(加工厂或装配厂)、分销商(代理商或批发商)、零售商(大卖场/百货商店/超市/专卖店/便利店和杂货店)以及消费者。
一个企业是一个节点,节点企业和节点企业之间是一种需求与供应关系。
供应链主要具有以下特征:
①供应链的每个节点都是供应链的必不可少的参与者;
②供应链是一条物流链、信息链、资金链、增值链;
③供应链是由若干供应链集成的网链结构。
(二)供应链管理的概念及内容
1.概念:
2006 《物流术语》中定义供应链管理的概念为:对供应链涉及的全部活动进行计划、组织、协调与控制。
早期认为其主要工作任务是管理库存和运输。
现在则把供应链上的各个企业作为一个不可分割的整体,使供应链上各企业分担的采购、生产、分销和销售的职能成为一个协调发展的有机体。
2.供应链管理的内容:
四个主要领域:即供应(Supply)、计划(Schedule Plan)、物流(Logistics)、需求(Demand)。
供应链管理是以同步化、集成化生产计划为指导,以各种技术为支持,尤其以Internet/Intranet 为依托,围绕供应、生产作业、物流(主要指制造过程)、满足需求来实施的。
将供应链管理细分为两个领域:职能领域、辅助领域。
职能领域主要包括产品工程、产品技术保证、采购、生产控制、库存控制、仓储管理、分销管理。
辅助领域主要包括客户服务、制造、设计工程、会计核算、人力资源、市场营销。
除了企业内部与企业之间的运输问题和实物分销以外,供应链管理还包括以下主要内容:
①战略性供应商和用户合作伙伴关系管理;
②供应链产品需求预测和计划;
③供应链的设计(全球节点企业、资源、设备等的评价、选择和定位);
④企业内部与企业之间物料供应与需求管理;
⑤基于供应链管理的产品设计与制造管理、生产集成化计划、跟踪和控制;
⑥基于供应链的用户服务和物流(运输、库存、包装等)管理;
⑦企业间资金流管理(汇率、成本等问题);
⑧基于Internet/Intranet 的供应链交互信息管理等。
(三)供应链管理中的主要现象——新增
1.“牛鞭效应”现象——原教材第七章内容修订
供应链的各节点企业只根据来自其相邻的下级企业的需求信息进行生产或供应决策时,需求信息的不真实性会沿着供应链逆流而上,使订货量产生了逐级放大的现象。这种越往供应链上游走,需求波动程度越大的现象,称为“牛鞭效应”。(Bullwhip Effect)
“牛鞭效应”产生的四点原因——美国斯坦福大学的李效良教授
(1)需求预测修正。指当供应链的成员采用其直接的下游订货数据作为市场需求信号时,即产生需求放大。需求预测修正是需求放大的主要原因。
(2)订购批量决策。订货批量决策指两种现象,一种是周期性订货决策,另一种是考虑订货成本。周期性订货是指当公司向供应商订货时,不是来一个需求下一个订单,而是考虑库存的原因,采用周期性分批订货,比如一周、一月订一次。
(3)价格波动。价格波动反映了一种商业行为——预先购买(Forward Buy),价格波动是由于一些促销手段造成的,商业促销行为使许多推销人员预先采购的订货量大于实际的需求量,造成订货没有真实反映需求的变化,从而产生需求放大现象。
(4)短缺博弈。当需求大于供应量时,理性的决策是按照用户的订货量比例分配现有的库存供应量。用户为了获得更大份额的配给量,故意夸大其订货需求,当需求降温时,订货又突然消失。这种由于个体参与的组织的完全理性经济决策导致的需求信息的扭曲最终导致需求放大。
2.“曲棍球棒”现象——新增
在某个固定的周期(月、季或年),前期销量很低,到期末销量会有一个突发性的增长,而且在连续的周期中,这种现象会周而复始,其需求曲线的形状类似于曲棍球棒,所以被形象的称为“曲棍球棒( Hockey-Stick)” 现象。
曲棍球棒现象的原因:
①公司对销售人员的周期性考评及激励政策——前期不努力后期努力促销;
②公司为了促使经销商长期更多地购买,普遍采用一种称之为总量折扣( Volume discounts )的价格政策。
曲棍球棒现象对公司运营的影响:
①公司的库存费用比需求均衡时高很多;
②运用MTO(按订单生产)和JIT(即时制生产)的公司大量的订单处理、物流作业人员和相关设施、车辆在期初闲置,而在期末拼命加班也处理不完;
③增加加班和物流费用,工作人员差错率增加,服务水平下降;
④终端客户流失,增加了供应链成员的经营风险。
3.“双重边际”效应——新增
双重边际效应是供应链上、下游企业为了谋求各自收益最大化,在独立决策过程中确定的产品价格高于其生产边际效益成本的现象。企业个体利益最大化的目标与整体利益最大化的目标不一致,是造成“双重边际”效应的根本原因,为减弱这种效应,就要努力实现供应链的协调性。
4.“物料齐套比率”差现象
基于分布式的供应商供应模式,一是零部件的供应商分别根据制造商的要求,各自将原材料和零部件送往制造商的生产线或装配线的供货模式;二是供应商们在地理上坐落在不同区域,彼此之间没有联系。
基于分布式的供应商供应模式存在的问题:①供应商投资巨大,后期管理成本高;②供应商各自为政,且与需求方之间关系紧张,导致严重缺料的现象。上述问题对于生产和提供核心零部件但规模又不大的供应商来说更是处于两难境地。
(四)供应链管理的基本要求和主要方法
1.供应链管理的基本要求
(1)信息资源共享。
(2)提高服务质量,扩大客户需求。围绕“以客户为中心”的理念动作。
(3)实现双赢。供应链管理把供应链的供应商、分销商、零售商等联系在一起,它们为整体利益的最大化共同合作,实现双赢的结果。
2.供应链管理的主要方法——3种
(1)快速反应(QR)
指物流企业面对多品种、小批量的买方市场,不是储备了“产品”,而是准备了各种“要素”,在用户提出要求时,能以最快速度抽取“要素”,及时“组装”,提供所需服务或产品。QR是美国纺织服装业发展起来的一种供应链管理方法。
(2)有效客户反应(简称ECR)。1992年从美国的食品杂货业发展起来的一种供应链管理策略,也是一个由生产厂家、批发商和零售商等供应链成员组成的,各方相互协调和合作,更好、更快并以更低的成本满足消费者需要为目的的供应链管理解决方案。有效客户反应是以满足顾客要求和最大限度降低物流过程费用为原则,能及时做出准确反应,使提供的物品供应或服务流程最佳化的一种供应链管理战略。
(3)供应商库存管理(VMI)。是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的,在一个共同的协议下由供应商管理库存,并不断监督协议执行情况和修正协议内容,使库存管理得到持续地改进的合作性策略。
VMI管理模式是从QR和ECR基础上发展而来,其核心思想是供应商通过共享用户企业的当前库存和实际耗用数据,按照实际的消耗模型、消耗趋势和补货策略进行有实际根据的补货。
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